维修并非粗重简单的体力劳动，在这背后更多的是对维修技术水平和创新能力的挑战。在宁乡经开区华润怡宝饮料长沙有限公司生产基地，设备主管刘曙光总是默默无闻地确保设备安稳运行，加入华润3年来，他组织维修技术人员进行重大设备改造5项，微小改善130多项，每年为企业节省成本200多万元。

　　就像一名医术高超的医生

　　1991年，湖南桃花江畔出生的刘曙光中专毕业，被分配到家乡的国有桃江锰矿从事维修工作。在多年的检修过程中，他练就了扎实的业务功夫。然而，好景不长，企业停产，刘曙光技术再好，也不得不下岗了。执着的刘曙光凭借过硬的维修技术南下，到广东可口可乐等多家企业谋职，直到3年前回到湖南，扎根华润怡宝。前前后后25个春秋，曾经的“下岗工人”刘曙光如今已锤炼成“设备主管”、“优秀工匠”。

　　华润怡宝饮料长沙有限公司近年税收贡献居全县工业企业之冠，年纳税额过亿元，属县内自动化程度最高的企业之一，也是用水用电大户，每一条生产线有电机100多个，共有6条生产线同时运行，平均每月用电200多万度、用水12万多吨。生产线上数不胜数的电气元件相当于人体组织，遍布设备的电路及信号就相当于人体的血管和神经，是非常复杂的系统。刘曙光就像一名医术高超的医生，带领20人的维修“工匠”团队把脉，借助先进的检修设备与方法，让设备带着健康体魄上线运行。

　　作为设备主管的刘曙光有次双休日回老家度假，当时正值夏天生产旺季，厂里一台机器发生故障，整条生产线停工，他的同事找不到故障点，只得来电求助。刘曙光急忙乘坐出租车从百公里外赶来，在现场逐点分析检查。凭着扎实的技术功底和丰富的诊断经验，他发现一个压力表数据偏高，从10增高到了15，通过压力表再查气源，终于发现症结所在，原来是一个减压阀的膜片坏掉了。随后只半小时就更换处理完毕，设备恢复运转，生产线重新运行。

　　确保生产设备零故障上线

　　及时发现并处理各类故障，最能考验维修技术人员的责任心和技术精湛的程度。刘曙光深切感受到，在平凡的岗位上只有坚守、矢志不渝，事业之花才会绽放，也才能诠释好“工匠精神”。

　　维修工曾向刘曙光反映，蒸汽炉里的一个小管子部件经常坏，要不了多久就需更换，每根300多元钱，浪费很大，还造成生产线停工。开始大家都怀疑这些部件质量有问题，但设备商信誓旦旦说别人用了根本没问题。华润用了就有问题?症结何在?刘曙光细细清查，发现这个部件报废与水垢有很大关系。再一查，原来厂里利用的是车间里洗涤用的循环水。他将水送去检验，发现这些水导电率特别高，说明其含矿物质多，加热后易生垢。找出问题后，他建议厂里改用纯净水作蒸汽炉部件的冷却水，果真运行一年多来，至今再未出现因这些小部件报废而影响生产的故障了。

　　与传统手艺式工匠不同，刘曙光是新时代工匠。他不仅自身业务技能高超，更勤于思考科学高效带出一帮年轻人，建立一支优秀的工作团队，能天天准确地为生产线把脉问诊，并及时检修，确保这些生产设备零故障上线。

　　在带徒弟上，刘曙光特别注重基本功。他从严要求，工具室的工具总是摆放得整整齐齐，采用的都是专业工具，用时细化到“多大镙丝对应选用多大钣手”，他最反对用“万能钣手”钣镙丝，因为这可能会对零部件或维修者造成损伤，还可能影响设备精确运行。而维修结束，必须清点工具，禁止将工具遗漏在现场，严防因工具遗漏造成“新”故障。由于员工技术水平参差不齐，他向大家推荐专业书籍，开设讲座，结合操作实际培训，还在厂里开展技术比武，维修人员的技艺也大大提高了。他带出的徒弟，多人在技术比武中获得优秀成绩，有的还走上了技术管理岗位。

　　最大限度降低维修费用

　　做好设备运转和维修情况的记录，供下一次维修作参照，是刘曙光多年养成的习惯，他也是这样要求自己手下维修“工匠”们的。按惯例，他每个工作日早晨都要召集维修人员开会，先看报表，分析故障。对此，他充满自信，指挥若定。这些自动化设备的电器元件，位置、功能、状态，在他头脑里就像自己的十指那样清晰。他根据各种设备运行时间和平时的监测，对故障多角度思维，甚至反向思维，以准确判断出哪些设备可能出现故障需要维修，哪些设备暂时不需要维修，从而不过度维修，在确保正常运转的情况下，最大限度降低维修费用。

　　刘曙光在工作过程中亲眼目睹了一件事：通过吹瓶机把塑料瓶坯吹成塑料瓶子，接着再灌装纯净水，每台吹瓶机有三台辅助设备，只要其中一台出现故障，吹瓶机就动不了，整条生产线也得停下来。这是生产线上的关键环节，也是极普通的工作场景。吹瓶机需要由辅助设备采用冷水散热，为了弄懂吹瓶机检修技术，刘曙光与设备生产厂技术人员交流，彻底搞懂设备配置和运行原理，之后与自己团队反复琢磨，合作攻关重新布局安装部件，终于弄出新的更先进的运行方式，每台吹瓶机由原需三台辅助设备同时工作，减少到只需两台同时工作即可，其中任何一台出现故障都不会影响吹瓶机乃至整条生产线的运行，在确保生产设备零故障上线高效率运行的同时，实实在在降低了能耗，仅每条生产线每天就可省电300多度。事后，设备厂商对刘曙光及团队精湛的技术竖起了大拇指。从去年年初至今，这些吹瓶机再没出现导致生产线停工的现象。

　　像这样的重大设备改造，刘曙光和他的团队累计做了5项，微小改善多达130多项，每年为企业节省成本200多万元。通过这些技术革新，华润怡宝宁乡厂成为集团三家厂中用电、用水效率最高的厂子，同等产量比兄弟厂节省水电约8%至9%，整体生产效益提高了10%以上。

　　凭借一身精湛的技能，刘曙光在华润怡宝脱颖而出，今年10月站在了宁乡经开区首届蓝月谷十大“优秀工匠”的领奖台。